压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同，鑫台铭电动伺服压装机设备是完全电动，不用液压元件维持（气缸，泵，阀门或油），因为采用了最新的电动伺服技术。电动伺服压装设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术的一次飞跃。

1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。

2、精确度高。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

4、使用方便易于集成：配套12寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。

5、刚性强，适用于压装作业。

6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。

当您的生产中需要运动控制力、位移、过程监控和数据采集时，鑫台铭电动伺服压装系统是您最佳的选择。电动伺服压装系统包括“电动伺服压装缸（压装过程执行装置）”和“控制器（配套12寸人机界面和专业软件）”。电动伺服压装缸采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的所有场合。配套12吋人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

1、模块化应用：

多个压装单元可以通过局域网组合在一起，集成到一个控制系统上。实现一个系统，控制多台压装缸。

2、应用领域：

伺服压装单元是集装配与测量于一体的设备，最装配过程的力与位移关系进行有效的监控，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍高精度的装配应用，无论是半自动的工作站还是全自动装配线都能方便的集成伺服电缸单元。

3、功能：

1、实现可编程压装控制、过程监控及评估。

2、采用12吋彩色液晶触摸屏，各种信息一目了然，操作方便。

3、可设定多达63条控制程序,通过外部输入端子选择，每条程序最大64步。

4、压装过程实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力—位移或力—时间曲线，同时对压装过程进行评判。

5、每条程序可设定最多4个判定窗口，外加上下包络线。

6、每个判定窗口有多达12种类型选择。

7、带有最高压力和最大位移量限制设定用于超限报警。

8、带有12路输入8路输出开关量端子可实现与主控PLC进行控制信号交流。

9、最多可保存一万条压装历史曲线，保存信息类型可分类查找。

10、可配套通讯软件，参数设置更方便，并上传历史曲线。