MIM金属注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成型技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。

该工艺的过程是：将金属粉末与有机粘结均匀混合成具有流变性的粒料，采用注射机将物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脱除粘结剂并进行烧结，使其形成为高度致密的金属零件，必要时还可以进行相的后处理。

作为第五代金属成型技术，MIM具有能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，因此广泛应用于电子3C、汽车零部件、医疗器械、工业设备以及日常用品中。

MIM件在汽车零部件商的应用最大，国内做汽车零部件的MIM企业相对少很多，但MIM工艺在汽车中的应用潜力大，利润丰厚。常见应用有：点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件、离合器内环、拨叉套、分配器套、汽车导管等。

MIM工艺在汽车领域中的应用

MIM伺服整形机用伺服电机与进口油泵及伺服阀结合精密控制，灵敏度高，回应快速特点。采用高精密位移传感器检测（位移传感器为进口非接触式磁悬浮结构），重复定位精度高，重复可达万分之三。机器操作更人性化，人机界面简单易操作，压力、位置、速度可在计算机屏上任意设定调节。设备信息可和计算机及PC端进行通讯，远程监控，数据存储云端，可实现精益化管理。在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约60%。

采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。