伺服压力机因为是在革除传统式机械压力机的水泵飞轮和离合等能耗构件的基本上，选用沟通交流伺服电机做为冲压机的动力装置，根据螺旋式、曲柄连杆等电动执行器将电动机的转动健身运动转换为导轨滑块的匀速直线运动，完成导轨滑块健身运动可控性，以考虑冲压件加工柔性生产、智能化系统的要求。

　　传统压力机生产现状

　　机械压力机是金属塑性加工领域中应用最广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

　　生产效率低、安全隐患大

　　图1为常见的流水线生产模式，操作人员负责上下料，人员在操作过程中劳动强度大，易疲劳，安全隐患大;同时在生产过程中由于是手工操作，制件在生产、转运过程中存在一定量的变形，对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业，当其中一道工序出现问题时，整条线全部面临停线，生产效率得不到保障。

　　能效消耗大

　　常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动，同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%，很多能量在运动过程中浪费掉，增加了生产制造成本。

　　噪声大，振动大、模具寿命降低

　　曲柄连杆机床产生噪声有以下几种：第一种是机械压力机在板材加工成形时所产生的噪声会高于90dB，最高达93dB;第二种是电机空运转引起的噪声;第三种是压力机离合器和制动器工作时冲击运动变化引起的噪声。

　　噪声低、模具使用寿命长

　　由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，可以设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头的速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。

　　伺服压力机有这么多优势，在冲压生产中，应用特别广泛，希望可以帮助到大家。