由于油压切边机在切削时突然失去负载，液压油和液压修边器本体破裂时会瞬间释放积聚在液压油和液压修边器体内的弹性变形和压缩势能，从而导致液压修边器剧烈振动， 会产生很多噪音，可移动光束必须下降一定距离。 同时，强烈的液压冲击也可能危害液压修剪器的液压系统。 切削刃完成时，振动幅度可达到3至3.6mm，严重影响设备的使用寿命，甚至损坏模具。

　　为了适应切边、冲裁工艺特点，切边机能在突然失荷状态下顺利工作，而不致有过大的冲击振动，必须从引起切边机在突然失荷产生冲击振动的内因上寻找解决问题的方法。近几年研制的先进气液缓冲、减振控制装置有效解决了这一难题。一方面采用主动减振的方法对液切边机设计进行改造，通过改变液切边机的进出口油的流量，控制滑块速度，使冲裁过程积蓄在液压油及液切边机机身的弹性变形能量在工件断裂前基本释放出来，最大限度地减轻液切边机冲裁引起的振动;与此同时，采用气液缓冲垫、回程缸回路节流、限位开关、限程套或工作缸瞬时快速泄压等措施，主动吸收工作缸瞬间卸荷时释放的能量，从根本上解决切边冲裁引起的振动问题。

　　气液缓冲技术是国际上一项先进的缓冲技术，最初应用于军用飞机起落架的设计，后转为民用。气液缓冲器是一种为应用该项技术研制出的以压缩空气、液压油为工作介质的吸收冲击能量的缓冲减震装置。气液缓冲器与弹簧、橡胶缓冲器相比，具有吸收冲击能量效率高，产生的反作用力小，使用寿命长等优点。

　　减振控制装置包括截止阀、行程流量阀、单向阀、二位二通阀、蓄能器，蓄能器依次通过单向阀、行程流量阀、截止阀与液切边机主油缸的进油口连接，二位二通阀连接在截止阀的进油口与蓄能器之间，液切边机主油缸的滑块上固定有楔块，行程流量阀的滑轮置于楔块的旁侧，当滑块下降，凸模即将接触工件时，行程流量阀的滑轮与固定在滑块上的楔块触接。通过进口旁路节流的方式实现液切边机冲裁过程中凸模速度的有效控制，从而减少液切边机冲裁时的振动，保护设备，提高模具寿命，改善工作环境。无需额外的附加液压系统，且旁路节流的能量可以回收。

　　由于模锻件的大型化，对切边压力机的吨位要求也越来越大。鉴于制造大型机械切边压力机的困难, 而成熟的切边液切边机又有上述很多优点，近几年来国内外许多大型模锻生产线配套的大规格切边压力机均采用液压传动的切边液切边机。