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宁波鑫弘力智能装备有限公司
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HG-106SK数控压装机【精密数控压装机】宁波数控压装机厂家
数控压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度高效率的压装检测设备
设备主要用途
1.精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装;
2.数控压装机用于汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装;
3.数控压装机用于压力恒压系统;
4.数控压装机用于压、伸力测试系统;
5.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制;
6.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。
主要功能
●精确控制设备的最大压装出力,实时显示当前设备出力;
●以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;
●实时描绘力与位移的压装曲线;
● 在零件压入过程中可进行过盈量检测;
● 可对最终压装位置进行对比,以检测是否压入到位;
●可对产品的的刚性进行检测;
●可对压装到数据进行存储。
数控压装机产品简介:
数控压装机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1.机身采用弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。
2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作。 提高生产效率。
3.油缸置于机身上方,油缸工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。
4.电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。
5. 数控压装机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制,以实现工艺要求的循环动作
在对产品的压入过程中,数控压装机能实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准。
1. 采用高精密位移传感器检测,重复定位精度高,可达±0.02mm
2. 与传统同类机型相比较,节能达30%
3. 机器操作更人性化,友好人机介面,压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4. 采用闭环系统控制,压力精度度。
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
6. 采用伺服液压系统控制,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动更平稳
7. 主要液压元件采用名牌产品,保证了液压系统性能的稳定性
8. PLC程式控制,触摸屏参数设置与监控,实现数字化控制。
HG-106SK数控压装机【数控压装机】宁波数控压装机厂家
数控压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度高效率的压装检测设备
设备主要用途
1.精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装;
2.数控压装机用于汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装;
3.数控压装机用于压力恒压系统;
4.数控压装机用于压、伸力测试系统;
5.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制;
6.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。
主要功能
●精确控制设备的最大压装出力,实时显示当前设备出力;
●以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;
●实时描绘力与位移的压装曲线;
● 在零件压入过程中可进行过盈量检测;
● 可对最终压装位置进行对比,以检测是否压入到位;
●可对产品的的刚性进行检测;
●可对压装到数据进行存储。
数控压装机产品简介:
数控压装机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1.机身采用弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。
2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作。 提高生产效率。
3.油缸置于机身上方,油缸工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。
4.电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。
5. 数控压装机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制,以实现工艺要求的循环动作
在对产品的压入过程中,数控压装机能实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准。
1. 采用高精密位移传感器检测,重复定位精度高,可达±0.02mm
2. 与传统同类机型相比较,节能达30%
3. 机器操作更人性化,友好人机介面,压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4. 采用闭环系统控制,压力精度度。
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
6. 采用伺服液压系统控制,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动更平稳
7. 主要液压元件采用名牌产品,保证了液压系统性能的稳定性
8. PLC程式控制,触摸屏参数设置与监控,实现数字化控制