XHL-103SK系列汽车零部件数控压装机

1.C型单柱设计，机身整体铸造，经过高温时效处理，刚性好，变形量小。
2.采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。
3.配有液压系统传感器和压力传感器，显示实际压力，可设置压力检测范围，检测压装的产品是否合格，产品在压装过程中超压和欠压都会自动报警并停机。
4.全油压系统，压力大，工作性能稳定，压力精度高、调节范围大。
5.安全设计，采用全自动操作和双手操作，设有急停及上下点动功能。
6.主轴下行时具有快进和增压工进两种速度，快进提高工作效率：增压工进速度可任意调节，提高产品压装质量，保护模具和产品。
7.采用手动按钮与脚踏两种循环启动方式。
8.整机控制系统采用进口高端名牌产品，PLC，触摸屏采用西门子、三菱威纶等高端品牌，液压系统采用进口双比例系统阀（具体配置见配置清单）。
9.密封件采用日本NOK和台湾鼎基。
10.红外线操作安全保护感应装置(根据客户需求选配)。
11.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。

结构概述： 

本机主要由C形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

优势：

1.节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
2.安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
4.稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
5.维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

主要用途：
1.用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。