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宁波鑫弘力智能装备有限公司主要生产压铸件切边机,伺服油压机,伺服压力机,数控油压机,油压切边机,伺服油压机等机械的厂家,本公司以高、新、尖技术力量为核心,专业设计,生产,销售各类中小型数控液压伺服压装机,电动伺服压装机、各种力监测设备,普通压装用油压机,普通中小型液压机,以及各种气液增压设备,各类非标自动化机械,同时也可对各种监测设备进行伸级改造。产品涉及到汽配,五金,电器,塑胶,机械等行业
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汽车零部件伺服压装机  零部件数控压装机 伺服压装机厂家
汽车零部件伺服压装机 零部件数控压装机 伺服压装机厂家 添加时间:2019/10/28

XHL-107SK系列压装机 伺服压装机 转子数控压装机

数控压装机工作原理就是电机带动油泵转动,把液压油输送到集成插装阀快内,然后在通过各个换向阀、单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上下腔,在液压油产生了高压,从而使油缸能上下或者左右运动。数控压装机是利用液压油为介质来传递能量的设备。液压油在密闭的容积内传递能量石也是遵循帕斯卡定律的。

数控压装机的最突出的特点是在电路和油路的控制上。

在电路上:

1.采用称重传感器,能够准确的测出数控压装机在压装过程中的压力,误差在1%左右;

2.采用编码器来显示油缸移动的位移,***度达0.01mm。

3.采用PLC和触摸屏,操作简单,易学易会。在屏上能显示压力和位移,还有在整个压装过程中压力和位移的曲线图,并能打印出来。

4.能存储20套数据程序,采用5点压装对比,在压装过程中出现异常会产生报警。

在油路上:

1.采用电磁溢流阀,在待机状态下,油温不会升高。

2.采用插装阀,能有效的减少油压阀件的故障率;

3.采用比例溢流阀,通过与电路的配合,能有效的控制油缸的出力,也就是说,您想让油缸出多大的力,通过触摸屏设置好,让后就能够控制比例阀来控制油缸出力的大小。

4.本机所采用的液压元件全部采用台湾或者日本的***产品,电磁阀采用台湾,密封件采用日本NOK。

5.本机采用子母缸油路,实现快慢速两段速度,***准确,油泵采用进口油泵,噪音低,效率高。

数控压装机适用范围

该数字压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,***机活塞和活塞销的组合,轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度***率的压装检测设备。

数控压装机售后服务:

1. 设备自调试合格之日起,质量保修期壹年,终身维护。
2. 免费负责设备安装、调试及现场培训技术操作人员。
3. 使用过程中出现故障自收到客电话或传真通知,立即通过电话解决问题,若电话中解决不了,安排现场服务,在48小时内赶到现场维修。
4. 建立客户档案,进行质量

产品详情

XHL-107SK系列压装机 伺服压装机 转子数控压装机

数控压装机工作原理就是电机带动油泵转动,把液压油输送到集成插装阀快内,然后在通过各个换向阀、单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上下腔,在液压油产生了高压,从而使油缸能上下或者左右运动。数控压装机是利用液压油为介质来传递能量的设备。液压油在密闭的容积内传递能量石也是遵循帕斯卡定律的。

数控压装机的最突出的特点是在电路和油路的控制上。

在电路上:

1.采用称重传感器,能够准确的测出数控压装机在压装过程中的压力,误差在1%左右;

2.采用编码器来显示油缸移动的位移,***度达0.01mm。

3.采用PLC和触摸屏,操作简单,易学易会。在屏上能显示压力和位移,还有在整个压装过程中压力和位移的曲线图,并能打印出来。

4.能存储20套数据程序,采用5点压装对比,在压装过程中出现异常会产生报警。

在油路上:

1.采用电磁溢流阀,在待机状态下,油温不会升高。

2.采用插装阀,能有效的减少油压阀件的故障率;

3.采用比例溢流阀,通过与电路的配合,能有效的控制油缸的出力,也就是说,您想让油缸出多大的力,通过触摸屏设置好,让后就能够控制比例阀来控制油缸出力的大小。

4.本机所采用的液压元件全部采用台湾或者日本的***产品,电磁阀采用台湾,密封件采用日本NOK。

5.本机采用子母缸油路,实现快慢速两段速度,***准确,油泵采用进口油泵,噪音低,效率高。

数控压装机适用范围

该数字压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,***机活塞和活塞销的组合,轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度***率的压装检测设备。

数控压装机售后服务:

1. 设备自调试合格之日起,质量保修期壹年,终身维护。
2. 免费负责设备安装、调试及现场培训技术操作人员。
3. 使用过程中出现故障自收到客电话或传真通知,立即通过电话解决问题,若电话中解决不了,安排现场服务,在48小时内赶到现场维修。
4. 建立客户档案,进行质量