伺服压装机优势：

1、模具寿命高，压力数控，模具不会过载磨损和损坏。

2、设备结构极为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本低。

3、智能自动化数控，压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。

4、节约资源、环境友好，无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。

5、信息化管理，工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。

6、人机界面互动性好，电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用极为方便。

7、智能调模，机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，不闷车，无需设置专用调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。

8、设备可靠性高，设备无易损件，电机转子 既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。

1. 伺服压装机技术参数：

   1设备精确可控压力:500-10000KG，

   2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm

   3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm

   4压装压力显示:0-10000KG可调

   5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内）

   6下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s

   7三种压装模式选择：恒定压装速度，设定精确位置停止。恒定压装速度，设定精确压力停止。恒定压装速度，设定精确位移停止。

2. 3 伺服压装机功能：

   A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

   B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

   C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

   D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

   E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

   F设备外形约:650*750*1780mm(长*宽*高)

   G设备净重约:450KG

3. 
   

   1. 4 伺服压装机特点：

      1；冲程五段速精密压装；

      2；在线压装质量判定；

      3；压装曲线显示；

      4；七种压装模式供选择；

      5；100套压装程序可设定；

      6；压装数据传送和存贮

      7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回

   2. 5  伺服压装机七种压装模式可在程序设定时选择：

      1；恒定压装速度，设定精确位置停止 

      2；恒定压装速度，设定精确压力停止 

      3；恒定压装速度，设定精确位移停止 

      4；恒定压装速度，I/O触发停止

      5；压力/位移，两段式模式 

      6；压力/压力，两段式模式

      7；压力/位置，两段式模式

   3. 6 伺服压装机的应用：

      汽车行业：发动机组件压装(缸盖、缸套、油封等)、转向器组件压装(齿轮、销轴等)、传动轴组件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等;

       电机行业：微电机组件压装(主轴、壳体等)、电机组件压装(轴承、主轴等);

       电子行业：线路板组件压装(插件等)、电子零部件压装;

       家电行业：家电配件压装、家电配件铆接等;

       机械行业：机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等;

       其它行业：其它需要精密控制压装位移与压装力的场合;

      如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。